مراقبة المواد الخام
نطبق نظام صارم لاختيار الموردين المعتمدين لضمان مطابقة جميع المواد الداخلة إلى خط إنتاجنا لمعايير الجودة لدينا. تخضع جميع المواد الخام الواردة، بما في ذلك موصلات النحاس والمكونات الإلكترونية، لفحص شامل بنسبة 100% عند وصولها. على سبيل المثال، يجب أن يجتاز النحاس المستخدم في قضبان التوصيل المصفحة اختبار التوصيلية، بينما تخضع المكثفات المستخدمة في مثبتات الجهد لاختبارات التقادم الحراري والفحص الدقيق. من خلال مراقبة الجودة من المصدر، نضمن موثوقية واستقرار كل منتج نصنعه.
عملية إنتاج موحدة
- نتبع إجراءات التشغيل القياسية في جميع مراحل الإنتاج لضمان الاتساق والدقة.
- في تصنيع قضبان التوصيل المصفحة، تخضع كل عملية من التثقيب، والثني، والطلاء، لفحص شامل بنسبة 100% لضمان الدقة والجودة الموحدة.
- في تجميع وحدات تعويض القدرة غير الفعالة، نستخدم تقنية التجميع السطحي الآلية (SMT) لتقليل الأخطاء البشرية وتعزيز الموثوقية.
- أثناء اختبار مثبت الجهد، نجري اختبار ثلاثي عند درجات حرارة عادية، وعالية، ومنخفضة، لمحاكاة ظروف التشغيل القاسية والتأكد من استقرار الأداء في أي بيئة.
- من خلال الإجراءات الموحدة، نحافظ على انضباط العملية ونضمن أن كل منتج يفي بمعايير الجودة الصارمة لدينا.
الوعي بالجودة ومشاركة الفريق
تعقد برامج تدريبية منتظمة لتعزيز فهم جميع الموظفين لمعايير الجودة، وغرس ثقافة "الجودة الخالية من العيوب" في جميع الأقسام. ومن خلال نظام حوافز قائم على نقاط الجودة، يشجع أعضاء الفريق على تحديد المشكلات وحلها بشكل استباقي، مما يحول نهجنا في مراقبة الجودة من الفحص السلبي إلى الوقاية الفعّالة.
المراقبة أثناء العملية وفحص أخذ العينات
نجمع بين المراقبة الآنية عبر الإنترنت والفحص العشوائي لضمان اتساق المنتج وموثوقيته طوال عملية الإنتاج. كل خط إنتاج مجهز بأنظمة مراقبة متطورة. على سبيل المثال، توفر مستشعرات المسافة الليزرية في معالجة قضبان التوصيل المصفحة تغذية راجعة فورية حول الانحرافات في الأبعاد. تختبر المنتجات النهائية وفقاً لمعايير GB/T للتحقق من الأداء العام والسلامة. تخضع مثبتات الجهد لدينا لاختبارات تشغيل متواصلة لمدة 72 ساعة تحت الحمل الكامل، بينما تخضع وحدات تعويض القدرة التفاعلية لاختبارات التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) للتأكد من قدرتها على مقاومة التداخل.
التحسين الوقائي
نتبنى نهج استباقي لإدارة الجودة باستخدام التحليل القائم على البيانات لتحديد المشكلات المحتملة قبل وقوعها. من خلال تتبع وتحليل بيانات معدل الأعطال في منظمات الجهد، نستطيع اكتشاف اقتراب بعض المكونات الإلكترونية من حدود عمرها الافتراضي. وبالتعاون الوثيق مع الموردين، نعمل على تطوير بدائل ذات متانة أعلى، مما يحسن الموثوقية على المدى الطويل وعمر المنتج.
يتيح لنا هذا النهج التنبؤي تحسين تصميماتنا باستمرار والحفاظ على أداء مستقر لكل منتج قيد الاستخدام.